Nerūsējošā tērauda spoleRažotājs, nerūsējošā tērauda plāksne/loksne, akcionārs, SS ruļļu/sloksņu eksportētājs Ķīnā.
Nerūsējošais tēraudsSākotnēji tiek ražots plātnēs, kuras pēc tam tiek pakļautas pārveidošanas procesam, izmantojot Z frēzmašīnu, kas pirms tālākas velmēšanas pārveido plātni ruļļos. Šie platie ruļļi parasti tiek izgatavoti aptuveni 1250 mm garumā (dažreiz nedaudz platāki) un ir pazīstami kā “frēzes malas ruļļi”.
Šīs platās spirāles tiek tālāk apstrādātas, izmantojot dažādas ražošanas metodes, piemēram, sagriešanu, kur platā spirāle tiek sagriezta daudzās šķiedrās; tieši šeit notiek liela daļa
rodas neskaidrības par terminoloģiju. Pēc sagriešanas
Nerūsējošais tērauds veido ruļļu partiju, kas ņemta no pamatspoles, un tos sauc par daudziem dažādiem nosaukumiem, tostarp sloksnes ruļļiem, šķēluma ruļļiem, lentēm vai vienkārši sloksnēm.
Spoles tiek tīta atkarībā no to veida, un tām var būt dažādi nosaukumi. Visizplatītākais veids ir pazīstams kā "pankūku spole", kas nosaukta pēc tā, kā spole izskatās plakani izklāta; "lentes tīšana" ir vēl viens šīs tīšanas metodes nosaukums.
Vēl viens tinuma veids ir “šķērsvirziena” vai “svārstveida”, kas pazīstams arī kā “spole” vai “spole”, jo tā izskatās kā kokvilnas spole, dažreiz to var fiziski uztīt uz plastmasas spoles. Šāda veida spoles ražošana ļauj ražot daudz lielākas spoles, kā rezultātā uzlabojas stabilitāte un ražošanas apjoms.
Auksti velmēta nerūsējošā tērauda ruļļa
Nerūsējošā tērauda ruļļa velmēšana tika veikta aukstās velmēšanas iekārtā istabas temperatūrā. Parastais biezums ir no 0,1 mm līdz 3 mm, bet platums – no 100 mm līdz 2000 mm.
Auksti velmēta nerūsējošā tērauda ruļļa
Tam ir gludas virsmas, līdzenas virsmas, augstas izmēru precizitātes un labas priekšrocības
mehāniskās īpašības. Lielākā daļa produktu ir velmēti un tos var pārstrādāt pārklātās tērauda loksnēs.
Aukstā velmējuma nerūsējošā tērauda ruļļa ražošanas process ir kodināšana, velmēšana normālā temperatūrā, eļļošana, atkvēlināšana,
izlīdzināšana, smalka griešana un iepakošana.
Karstvelmēta nerūsējošā tērauda ruļļa
Tas ir izgatavots no karsti velmēta nerūsējošā tērauda ar biezumu 1,80–6,00 mm un platumu 50–1200 mm. Karstvelmēta nerūsējošā tērauda priekšrocības ir zema cietība, viegla apstrāde un laba elastība. Ražošanas procesi ir kodināšana, augsttemperatūras velmēšana, procesa eļļošana, atkvēlināšana, izlīdzināšana, apdare un iepakošana.
Pastāv trīs galvenās atšķirības starp auksti velmētu nerūsējošā tērauda ruļļu un karsti velmētu nerūsējošā tērauda ruļļu.
Pirmkārt, auksti velmēta nerūsējošā tērauda ruļļa izturība un tecēšanas robeža ir labāka, un karsti velmēta nerūsējošā tērauda ruļļa elastība un stingrība ir labāka. Otrkārt, auksti velmēta nerūsējošā tērauda ruļļa biezums ir īpaši plāns, bet karsti velmēta nerūsējošā tērauda ruļļa biezums ir lielāks. Turklāt auksti velmēta nerūsējošā tērauda ruļļa virsmas kvalitāte, izskats un izmēru precizitāte ir labāka nekā karsti velmētam nerūsējošā tērauda ruļļam.
VIRSMAS APSTRĀDE
Mums ir importēts aprīkojums un profesionāli inženieri, tāpēc katras mūsu nerūsējošā tērauda plāksnes virsma ir daudz augstāka par klientu cerībām.
Virsma | Raksturīgs | Apstrādes tehnoloģija |
Nr. 0,1 | Oriģināls | Marinēts pēc karstās velmēšanas |
2D | Blants | Karstā velmēšana + atkvēlināšana ar lodīšu kodināšanu + aukstā velmēšana + atkvēlināšana ar kodināšanu |
2B | Izplūdis | Karstā velmēšana + atkvēlināšana, lodīšu griešana, kodināšana + aukstā velmēšana + atkvēlināšana, kodināšana + rūdīšanas velmēšana |
Nr. 0,3 | Matēts | Pulēšana un rūdīšana ar 100–120 sietu abrazīviem materiāliem |
Nr. 0,4 | Matēts | Pulēšana un rūdīšana ar 150–180 sietu abrazīvu materiālu |
Nr. 240 | Matēts | Pulēšana un rūdīšana ar 240 sietu abrazīviem materiāliem |
Nr. 320 | Matēts | Pulēšana un rūdīšana ar 320 sietu abrazīviem materiāliem |
Nr. 400 | Matēts | Pulēšana un rūdīšana ar 400 sietu abrazīviem materiāliem |
HL | Birstēts | Slīpējiet tērauda lentes virsmu ar atbilstošu slīpēšanas graudu izmēru, lai tai būtu noteikta gareniska tekstūra. |
BA | Spilgts | Virsma ir atkvēlināta un tai ir augsta atstarošanas spēja |
6K | Spogulis | Rupja slīpēšana un pulēšana |
8K | Spogulis | Smalka slīpēšana un pulēšana |
Publicēšanas laiks: 2023. gada 7. aprīlis