Cr12MoV aukstās apstrādes tērauda tērauda funkcija un īpašības

Ⅰ-Kas ir Cr12MoV aukstās apstrādes tērauds

Zhongao ražotais aukstās apstrādes tērauds Cr12MoV pieder pie augstas nodilumizturības mikrodeformācijas instrumentu tērauda kategorijas, kam raksturīga augsta nodilumizturība, rūdāmība, mikro deformācija, augsta termiskā stabilitāte, augsta lieces izturība un citas īpašības.Tas ir otrais pēc ātrgaitas tērauda un ir svarīgs materiāls štancēšanai, aukstuma apgriešanai un citiem materiāliem.Cr12MoV prestērauds ir oglekļa molibdēna ledeburīta tērauds ar zemāku oglekļa saturu nekā Crl2 tērauds.Molibdēns un vanādijs ir pievienoti, lai uzlabotu tērauda karstās apstrādes veiktspēju, triecienizturību un karbīda sadalījumu.Cr12MoV prestēraudam ir zemāks oglekļa saturs nekā Cr12 prestēraudam.Jaunu sakausējuma elementu pievienošana uzlabo nevienmērīga karbīda parādību.Turklāt molibdēns un molibdēns var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot sacietēšanu.Vanādijs un vanādijs var rafinēt graudus un palielināt stingrību, tāpēc Zhongao Cr12MoV veidņu tēraudam ir augsta rūdāmība, ar šķērsgriezumu zem 400 mm, ko var pilnībā dzēst, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību 300–400 ℃.Turklāt Zhongao Cr12MoV veidņu tēraudam ir labāka stingrība nekā citiem tās pašas klases materiāliem vispārējā tirgū, un ir ievērojami samazināta tilpuma izmaiņu iespēja rūdīšanas laikā.Tāpēc tā augstā nodilumizturība un labās visaptverošās mehāniskās īpašības padara Jinbaicheng Cr12MoV veidņu tēraudu piemērotāku dažādu veidņu ražošanai ar lielu šķērsgriezumu, sarežģītu formu un iztur lielu triecienu, kā arī dažādu aukstās štancēšanas instrumentus smagos darba apstākļos, piemēram, štancēšanas presformas, apgriešanas presformas, velmēšanas presformas utt. Tērauda plākšņu dziļievilkšanas presforma, ripzāģis, standarta instrumenti un mērinstrumenti, vītņu velmēšanas presforma utt.

Ⅱ-Cr12MoV aukstās apstrādes tērauda tērauda pielietošanas norādījumi

① Cr12MoV var izmantot sarežģītu formu izliektu, ieliektu un ieliktņu bloku izgatavošanai štancēšanas veidnēm ar materiāla biezumu> 3 mm.Ieteicams, lai cietība būtu 58 ~ 62 HRC, veidojot izliektas veidnes, un 60 ~ 64 HRC, veidojot ieliektas veidnes.

② Perforatoru un ieliektu veidņu ražošanai, kurām nepieciešama augsta nodilumizturība, ieteicams, lai cietība būtu 60–62 HRC, izgatavojot perforatoru, un 62–64 HRC, izgatavojot ieliekto veidni.

③ Nodilumizturīgu ieliektu veidņu ražošanai dziļās vilkšanas veidnēs, ieteicams, lai cietība būtu 62 ~ 64 HRC.

④ Izmanto izliektu veidņu, ieliektu veidņu un ieliktņu bloku ražošanai, kam nepieciešama augsta nodilumizturība un sarežģītas formas liekšanas veidnēs.Izliektas veidnes ir ieteicama 60-64HRC cietība, bet ieliektas veidnes - 60-64HRC.

⑤ Aukstās ekstrūzijas presformu un alumīnija detaļu presformu ražošanai presformu izgatavošanas laikā ieteicama 60-62HRC cietība, bet presformu izgatavošanas laikā - 62-64HRC.

⑥ Izliektajām un ieliektajām veidnēm, ko izmanto vara aukstās ekstrūzijas veidņu izgatavošanai, ieteicams izmantot cietību 62 ~ 64 HRC.

⑦ Ieteicams, lai tērauda aukstās ekstrūzijas veidnēs izmantotajām izliektajām un ieliektajām veidnēm būtu 62 ~ 64 HRC cietība.

⑧ Oglekļa veidošanai izmantoto atsperu tērauda plākšņu ar masas daļu 0,65–0,80% cietība ir 37–42 HRC, nodrošinot kalpošanas laiku līdz 150 000 cikliem.

⑨ Oglekļa veidošanai izmantoto atsperu tērauda plākšņu ar masas daļu no 0,65% līdz 0,80% cietība ir 37-42 HRC, un ar papildu nitrēšanas apstrādi to kalpošanas laiks var sasniegt 400 000 reižu.

Ⅲ-Cr12MoV aukstās apstrādes tērauda tērauda apstrāde:

Aukstās ekstrūzijas veidņu mīkstināšanas specifikācija: Aizsargājiet un karsējiet veidni ar dzelzs vīlītēm 760-780 ℃ temperatūrā 10 stundas ar krāsns dzesēšanu un cietību 196HBW.Aukstās ekstrūzijas formēšanu var panākt vienmērīgi.

Parastās izotermiskās sferoidizācijas rūdīšanas specifikācija: 850–870 ℃ × 3–4 stundas, atdzesēta krāsnī līdz 740–760 ℃ × 4–5 stundas izotermiskai apstrādei, ar gaisa dzesēšanas cietību ≤ 241 HBW, optimāla eutektiskā ≤ termiskā karbīda pakāpe temperatūra 740-76o ℃, un laiks ≥ 4-5 stundas.

Sferoidizācijas atkausēšanas specifikācija: (860 ± 10) ℃ × 2-4 stundas, krāsns dzesēšana ar dzesēšanas ātrumu 30 ℃/stundā, (740 ± 10) ° C x 4-6 stundas, lēna dzesēšana līdz 500-600 ℃ ar krāsns, gaisa dzesēšana pēc izlādes, cietība 207-255HBW.

Vispārējās rūdīšanas un rūdīšanas specifikācijas: rūdīšanas temperatūra 1000-1050 ℃, eļļas dzēšana vai rūdīšana, cietība 260HRC, rūdīšanas temperatūra 160-180, rūdīšanas laiks 2 stundas vai rūdīšanas temperatūra 325-375 ° C, rūdīšana 2-3 reizes.

Zema rūdīšana un zema atgriešanās dzesēšanas temperatūra: 950 ℃ -1040 ℃, rūdīšanas temperatūra ir aptuveni 200 ℃, sekundārā rūdīšana.

Augsta rūdīšana un augsta atgriešanās dzesēšanas temperatūra: 1050-1100 ℃, rūdīšanas temperatūra ir aptuveni 520 ℃, sekundārā rūdīšana.Sekundārā rūdīšanas metode, ko izmanto augstai rūdīšanai un augstai pārstrādei, uzlabo cietību, bet graudi augs.

Kriogēnā apstrāde: Cr12MoV tērauds tiek pakļauts kriogēnai apstrādei, kas var izgulsnēt ļoti izkliedētus īpaši smalkus karbīdus no rūdīta martensīta, un pēc tam šos īpaši smalkos karbīdus var pārveidot par karbīdiem pēc rūdīšanas zemā temperatūrā 200 ℃.Martensīts bez kriogēnas apstrādes dažos lokālos apgabalos izgulsnē tikai nelielu karbīda daudzumu pēc zemas temperatūras apļveida ugunsgrēka.

Zhongao izmanto zemas temperatūras ķīmiskās termiskās apstrādes metodi, kas uztur Cr12MoV tērauda augsto cietību un nodilumizturību.Trīs bieži lietotiem zemas temperatūras ķīmiskās termiskās apstrādes slāņiem, proti, jonu nitrēšana, gāzes nitrokarburizācija un sāls vannas sēra cianīda konitridēšana, ir ievērojama triecienizturība un adhēzija, un vislabākā ir sāls vannas sēra cianīda konitridēšana.

Zhongao Cr12MoV nerūsējošā tērauda trauku zīmēšanas formas kalpošanas laiks pēc apstrādes ar gāzi, nitrokarburizāciju, sasniedz vairāk nekā 30 000 gabalu, kas ir vairāk nekā 10 reizes ilgāks nekā līdzīgām veidnēm, kas apstrādātas ar parasto rūdīšanu un rūdīšanu.