Cr12MoV aukstās apstrādes presformas tērauda funkcija un raksturojums

Ⅰ-Kas ir Cr12MoV aukstās apstrādes presformas tērauds

Zhongao ražotais Cr12MoV aukstās apstrādes presformas tērauds pieder pie augstas nodilumizturības mikrodeformācijas instrumentu tērauda kategorijas, kam raksturīga augsta nodilumizturība, sacietējamība, mikrodeformācija, augsta termiskā stabilitāte, augsta lieces izturība un citas īpašības. Tas ir otrajā vietā aiz ātrgriezējtērauda un ir svarīgs materiāls štancēšanai, aukstajai apstrādei un citiem materiāliem. Cr12MoV presformas tērauds ir oglekļa molibdēna ledeburīta tērauds ar zemāku oglekļa saturu nekā Crl2 tēraudam. Molibdēns un vanādijs tiek pievienoti, lai uzlabotu tērauda karstās apstrādes veiktspēju, triecienizturību un karbīda sadalījumu. Cr12MoV presformas tēraudam ir zemāks oglekļa saturs nekā Cr12 presformas tēraudam. Jaunu sakausējuma elementu pievienošana uzlabo nevienmērīga karbīda parādību. Turklāt molibdēns un molibdēns var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot sacietējamību. Vanādijs un vanādijs var uzlabot graudus un palielināt izturību, tāpēc zhongao Cr12MoV veidņu tēraudam ir augsta sacietēšanas spēja, ar šķērsgriezumu zem 400 mm, ko var pilnībā rūdīt, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību 300–400 ℃ temperatūrā. Turklāt zhongao Cr12MoV veidņu tēraudam ir labāka izturība nekā citiem tādas pašas klases materiāliem vispārējā tirgū, un tilpuma izmaiņu iespējamība rūdīšanas laikā ir ievērojami samazināta. Tāpēc tā augstā nodilumizturība un labās visaptverošās mehāniskās īpašības padara Jinbaicheng Cr12MoV veidņu tēraudu piemērotāku dažādu veidņu ražošanai ar lielu šķērsgriezumu, sarežģītu formu un izturīgiem triecieniem, kā arī dažādiem aukstās štancēšanas instrumentiem smagos darba apstākļos, piemēram, caurumošanas matricām, apgriešanas matricām, velmēšanas matricām utt. Tērauda plākšņu dziļās vilkšanas matricām, ripzāģiem, standarta instrumentiem un mērinstrumentiem, vītņu velmēšanas matricām utt.

II — Cr12MoV aukstās apstrādes presformas tērauda lietošanas vadlīnijas

① Cr12MoV var izmantot, lai izgatavotu sarežģītas formas izliektus, ieliektus un ieliktņu blokus štancēšanas veidnēm ar materiāla biezumu > 3 mm. Izliektu veidņu izgatavošanai ieteicamā cietība ir 58~62 HRC, bet ieliektu veidņu izgatavošanai - 60~64 HRC.

② Perforatoru un ieliektu veidņu ražošanai, kurām nepieciešama augsta nodilumizturība, perforatora izgatavošanai ieteicams izmantot 60–62 HRC cietību, bet ieliektās veidnes izgatavošanai — 62–64 HRC cietību.

③ Dziļvilkšanas veidņu ražošanai nodilumizturīgām ieliektām veidnēm ieteicams izmantot 62–64 HRC cietību.

④ Izmanto izliektu veidņu, ieliektu veidņu un ieliktņu bloku ražošanai, kam nepieciešama augsta nodilumizturība un sarežģītas formas liekšanas veidnēs. Izliektu veidņu ražošanai ieteicamā cietība ir 60–64 HRC, bet ieliektu veidņu ražošanai – 60–64 HRC.

5. Aukstās ekstrūzijas matricu un alumīnija detaļu matricu ražošanai matricu izgatavošanas laikā ieteicams izmantot 60–62 HRC cietību, bet pašu matricu izgatavošanas laikā – 62–64 HRC cietību.

6. Vara aukstās ekstrūzijas veidņu izgatavošanai izmantotajām izliektajām un ieliektajām veidnēm ieteicams izmantot cietību 62–64 HRC.

⑦ Tērauda aukstās ekstrūzijas veidņu izliektajām un ieliektajām veidnēm ieteicams izmantot 62–64 HRC cietību.

⑧ Oglekļa veidošanai izmantotajām atsperu tērauda plāksnēm ar masas daļu 0,65% ~ 0,80% ir cietība 37~42 HRC, kas nodrošina kalpošanas laiku līdz 150 000 cikliem.

⑨ Oglekļa veidošanai izmantotajām atsperu tērauda plāksnēm ar masas daļu no 0,65% līdz 0,80% ir cietība 37–42 HRC, un ar papildu nitridēšanas apstrādi to kalpošanas laiks var sasniegt 400 000 reižu.

III - Cr12MoV aukstās apstrādes presformas tērauda apstrāde:

Aukstās ekstrūzijas veidnes mīkstināšanas specifikācija: veidni aizsargā un karsē ar dzelzs skaidām 760–780 ℃ temperatūrā 10 stundas, atdzesējot krāsnī un sasniedzot 196HBW cietību. Aukstās ekstrūzijas formēšana ir vienmērīga.

Parastās izotermiskās sferoidizācijas atkvēlināšanas specifikācija: 850–870 ℃ × 3–4 stundas, atdzesēšana krāsnī līdz 740–760 ℃ × 4–5 stundas izotermiskas apstrādes, ar gaisa dzesēšanas cietību ≤ 241HBW, eitektiskā karbīda pakāpi ≤ 3, optimālā izotermiskā temperatūra 740–76o ℃ un laiks ≥ 4–5 stundas.

Sferoidizējošās atkvēlināšanas specifikācija: (860 ± 10) ℃ × 2–4 stundas, krāsns dzesēšana ar dzesēšanas ātrumu 30 ℃/stundā, (740 ± 10) °C x 4–6 stundas, lēna dzesēšana līdz 500–600 ℃ ar krāsni, gaisa dzesēšana pēc izlādes, cietība 207–255 HBW.

Vispārīgas rūdīšanas un atlaidināšanas specifikācijas: rūdīšanas temperatūra 1000–1050 ℃, eļļas rūdīšana vai rūdīšana, cietība 260 HRC, rūdīšanas temperatūra 160–180, rūdīšanas laiks 2 stundas vai rūdīšanas temperatūra 325–375 °C, rūdīšana 2–3 reizes.

Zema dzēšanas un zemas atgriešanās dzēšanas temperatūra: 950 ℃ -1040 ℃, atlaidināšanas temperatūra ir aptuveni 200 ℃, sekundārā atlaidināšana.

Augsta rūdīšanas un atgriešanas rūdīšanas temperatūra: 1050–1100 ℃, rūdīšanas temperatūra ir aptuveni 520 ℃, sekundārā rūdīšana. Sekundārās sacietēšanas metode, ko izmanto augstai rūdīšanai un augstai pārstrādei, uzlabo cietību, bet graudi palielinās.

Kriogēnā apstrāde: Cr12MoV tērauds tiek pakļauts kriogēnai apstrādei, kuras rezultātā no rūdītā martensīta var izgulsnēt ļoti dispersus īpaši smalkus karbīdus, kurus pēc 200 ℃ zemas temperatūras atlaidināšanas var pārveidot par karbīdiem. Martensīts bez kriogēnas apstrādes pēc zemas temperatūras apkārtmēra apdedzināšanas lokāli izgulsnē tikai nelielu daudzumu karbīda.

Zhongao izmanto zemas temperatūras ķīmiskās termiskās apstrādes metodi, kas saglabā Cr12MoV tērauda augsto cietību un nodilumizturību. Trīs bieži izmantotie zemas temperatūras ķīmiskās termiskās apstrādes slāņi, proti, jonu nitridēšana, gāzes nitrokarburizācija un sāls vannas sēra cianīda konitridēšana, ir ievērojami izturīgi un ar adhēziju, un sāls vannas sēra cianīda konitridēšana ir vislabākā.

Zhongao Cr12MoV nerūsējošā tērauda piederumu vilkšanas veidnes kalpošanas laiks pēc gāzes nitrokarburizācijas apstrādes sasniedz vairāk nekā 30 000 gabalu, kas ir vairāk nekā 10 reizes ilgāks nekā līdzīgām veidnēm, kas apstrādātas ar parasto rūdīšanu un atlaidināšanu.