Ⅰ-SkābeMarinēšana
1. Kodināšanas ar skābi definīcija: Skābes izmanto, lai ķīmiski noņemtu dzelzs oksīda nogulsnes noteiktā koncentrācijā, temperatūrā un ātrumā, ko sauc par kodināšanu.
2. Kodināšanas klasifikācija ar skābi: Atkarībā no skābes veida to iedala kodināšanā ar sērskābi, sālsskābi, slāpekļskābi un fluorūdeņražskābi. Kodināšanai jāizvēlas dažādi materiāli atkarībā no tērauda materiāla, piemēram, oglekļa tērauda kodināšana ar sērskābi un sālsskābi vai nerūsējošā tērauda kodināšana ar slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes maisījumu.
Atkarībā no tērauda formas to iedala stiepļu kodināšanā, kalšanas kodināšanā, tērauda plākšņu kodināšanā, slokšņu kodināšanā utt.
Atkarībā no kodināšanas iekārtu veida to iedala tvertņu kodināšanā, pusnepārtrauktā kodināšanā, pilnībā nepārtrauktā kodināšanā un torņu kodināšanā.
3. Skābes kodināšanas princips: Skābes kodināšana ir dzelzs oksīda nogulšņu noņemšanas process no metāla virsmām, izmantojot ķīmiskas metodes, tāpēc to sauc arī par ķīmisko kodināšanu ar skābi. Dzelzs oksīda nogulsnes (Fe203, Fe304, Fe0), kas veidojas uz tērauda cauruļu virsmas, ir bāziski oksīdi, kas nešķīst ūdenī. Iegremdējot tās skābes šķīdumā vai apsmidzinot virsmu ar skābes šķīdumu, šie bāziskie oksīdi var pakļauties virknei ķīmisku izmaiņu skābju ietekmē.
Oglekļa strukturālā tērauda vai mazleģētā tērauda virsmas oksīda plāvas irdenas, porainas un saplaisājušas, kā arī oksīda plāva atkārtoti liecas kopā ar tērauda sloksni taisnošanas, stiepes taisnošanas un transportēšanas pa kodināšanas līniju laikā, tāpēc šīs poru plaisas vēl vairāk palielinās un izplešas. Tāpēc skābais šķīdums ķīmiski reaģē ar oksīda plāvi un reaģē arī ar tērauda substrāta dzelzi caur plaisām un porām. Tas nozīmē, ka skābās mazgāšanas sākumā vienlaikus notiek trīs ķīmiskās reakcijas starp dzelzs oksīda plāvi un metāla dzelzi un skābo šķīdumu. Dzelzs oksīda plāva ķīmiski reaģē ar skābi un izšķīst (šķīdināšana). Metāla dzelzs reaģē ar skābi, radot ūdeņraža gāzi, kas mehāniski noņem oksīda plāvi (mehāniskās lobīšanās efekts). Radītais atomārais ūdeņradis reducē dzelzs oksīdus līdz dzelzs oksīdiem, kas ir pakļauti skābām reakcijām, un pēc tam reaģē ar skābēm, lai tās atdalītu (reducēšana).
II-Pasivācija/Inaktivācija/Deaktivizēšana
1. Pasivācijas princips: Pasivācijas mehānismu var izskaidrot ar plāno kārtiņu teoriju, kas liek domāt, ka pasivācija notiek metālu un oksidējošo vielu mijiedarbības rezultātā, radot ļoti plānu, blīvu, labi pārklātu un stingri adsorbētu pasivācijas plēvi uz metāla virsmas. Šis plēves slānis pastāv kā neatkarīga fāze, parasti oksidētu metālu savienojums. Tas pilnībā atdala metālu no korozīvās vides, novēršot metāla saskari ar korozīvo vidi, tādējādi būtībā apturot metāla šķīšanu un veidojot pasīvu stāvokli, lai panāktu pretkorozijas efektu.
2. Pasivācijas priekšrocības:
1) Salīdzinot ar tradicionālajām fizikālajām blīvēšanas metodēm, pasivācijas apstrādei ir tāda īpašība, ka tā absolūti nepalielina sagataves biezumu un nemaina krāsu, uzlabojot produkta precizitāti un pievienoto vērtību, padarot darbību ērtāku;
2) Pasivācijas procesa nereaktīvā rakstura dēļ pasivācijas līdzekli var atkārtoti pievienot un izmantot, kā rezultātā kalpošanas laiks ir ilgāks un izmaksas ir ekonomiskākas.
3) Pasivācija veicina skābekļa molekulārās struktūras pasivācijas plēves veidošanos uz metāla virsmas, kas ir kompakta un stabila, vienlaikus pašatjaunojoša gaisā. Tādēļ, salīdzinot ar tradicionālo pretkorozijas eļļas pārklāšanas metodi, pasivācijas rezultātā izveidotā pasivācijas plēve ir stabilāka un izturīgāka pret koroziju. Lielākā daļa lādiņu efektu oksīda slānī ir tieši vai netieši saistīti ar termiskās oksidācijas procesu. Temperatūras diapazonā no 800 līdz 1250 ℃ termiskās oksidācijas procesam, izmantojot sausu skābekli, mitru skābekli vai ūdens tvaikus, ir trīs nepārtraukti posmi. Pirmkārt, apkārtējās vides atmosfēras skābeklis nonāk ģenerētajā oksīda slānī, un pēc tam skābeklis difundējas iekšēji caur silīcija dioksīdu. Kad tas sasniedz Si02-Si saskarni, tas reaģē ar silīciju, veidojot jaunu silīcija dioksīdu. Tādā veidā notiek nepārtraukts skābekļa iekļūšanas difūzijas reakcijas process, izraisot silīcija nepārtrauktu pārvēršanos saskarnes tuvumā par silīciju, un oksīda slānis noteiktā ātrumā aug uz silīcija plāksnes iekšpusi.
III-Fosfatēšana
Fosfatēšana ir ķīmiska reakcija, kuras laikā uz virsmas veidojas plēves slānis (fosfatēšanas plēve). Fosfatēšanas apstrādes procesu galvenokārt izmanto metāla virsmām, lai izveidotu aizsargplēvi, kas izolē metālu no gaisa un novērš koroziju; to var izmantot arī kā grunti dažiem izstrādājumiem pirms krāsošanas. Ar šo fosfatēšanas plēves slāni var uzlabot krāsas slāņa saķeri un korozijas izturību, uzlabot dekoratīvās īpašības un padarīt metāla virsmu skaistāku. Tas var arī veikt eļļošanas funkciju dažos metāla aukstās apstrādes procesos.
Pēc fosfatēšanas apstrādājamā detaļa ilgstoši neoksidējas un nerūsē, tāpēc fosfatēšanas pielietojums ir ļoti plašs un ir arī plaši izmantots metāla virsmas apstrādes process. To arvien vairāk izmanto tādās nozarēs kā automobiļi, kuģi un mehāniskā ražošana.
1. Fosfatēšanas klasifikācija un pielietojums
Parasti virsmas apstrāde būs citā krāsā, bet fosfatēšanas apstrāde var būt balstīta uz faktiskajām vajadzībām, izmantojot dažādus fosfatēšanas līdzekļus, lai iegūtu dažādas krāsas. Tāpēc fosfatēšanas apstrādi bieži redzam pelēkā, krāsainā vai melnā krāsā.
Dzelzs fosfatēšana: pēc fosfatēšanas virsma būs varavīksnes krāsā un zilā krāsā, tāpēc to sauc arī par krāsu fosforu. Fosfatēšanas šķīdumā galvenokārt izmanto molibdātu kā izejvielu, kas veido varavīksnes krāsas fosfatēšanas plēvi uz tērauda materiālu virsmas, un to galvenokārt izmanto arī apakšējā slāņa krāsošanai, lai panāktu sagataves izturību pret koroziju un uzlabotu virsmas pārklājuma saķeri.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 10. maijs