Pašreizējā rūpnieciskajā ražošanā nerūsējošā tērauda pulēšanas procesi galvenokārt tiek iedalīti četrās kategorijās: mehāniskā pulēšana, ķīmiskā pulēšana, elektrolītiskā pulēšana un šķidruma pulēšana. Katra procesa principi un darbības raksturlielumi ievērojami atšķiras, tāpēc ir nepieciešama precīza izvēle, pamatojoties uz produkta struktūru, materiāla kategoriju un pielietojuma prasībām. Dažos gadījumos efektivitātes un lietderības uzlabošanai tiek izmantots "salikts process" (piemēram, mehāniskā rupjā pulēšana + elektrolītiskā smalkpulēšana).
Mehāniskā pulēšana: Mehāniskās pulēšanas princips ietver tādu instrumentu kā slīpripas, šķiedru diski un vilnas diski izmantošanu kopā ar abrazīviem materiāliem, lai fiziski sagrieztu nerūsējošā tērauda virsmu. Defekti tiek pakāpeniski noņemti un virsmas raupjums samazināts, izmantojot rupjo pulēšanu, vidējo pulēšanu un smalko pulēšanu. Galvenie darbības punkti: Rupjā pulēšanā izmanto 80–120 graudu slīpripu, lai noņemtu apstrādes pēdas; vidējā pulēšanā izmanto 400–800 graudu šķiedru disku, lai precizētu virsmu; un smalkajā pulēšanā izmanto dimanta pulēšanas pastu kopā ar vilnas disku, lai panāktu augsta spīduma apdari. Visā procesā ir jākontrolē ātrums un spiediens, lai izvairītos no lokalizētas pārkaršanas, kas varētu izraisīt metāla deformāciju. Priekšrocības un ierobežojumi: Zemas izmaksas, augsta vadāmība, piemērots visām nerūsējošā tērauda kategorijām; tomēr tai ir zema pulēšanas efektivitāte sarežģītām konstrukcijām (piemēram, iekšējiem caurumiem, vītnēm un T veida galviņām), un tā ir pakļauta cilvēciskām kļūdām. **Piemērojamie scenāriji:** Plakani un vienkārši izliekti nerūsējošā tērauda izstrādājumi, piemēram, nerūsējošā tērauda plāksnes, vārstu atloki, vispārējie cauruļu veidgabali un ēku paneļi.
**Ķīmiskā pulēšana:**
**Princips:** Izmantojot slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes maisījuma selektīvo šķīdināšanas īpašību, tas priekšroku dod mikroskopisko izvirzījumu korozijai uz nerūsējošā tērauda virsmas, padarot virsmu gludāku. Nav nepieciešama elektrība vai sarežģīts aprīkojums.
**Darbības punkti:** Stingri kontrolējiet pulēšanas šķīduma attiecību (pievienojiet 5–10 % glicerīna, lai novērstu pārmērīgu koroziju) un temperatūru (60–80 °C). Pēc pulēšanas nekavējoties noskalojiet ar dejonizētu ūdeni un neitralizējiet atlikušo skābi ar nātrija bikarbonāta šķīdumu.
**Priekšrocības un ierobežojumi:** Var apstrādāt vairākas sagataves vienlaikus, augsta efektivitāte, zemas izmaksas, piemērots plānsienu detaļām un sarežģītām konstrukcijām; tomēr atkritumu pulēšanas šķīduma apstrāde ir dārga, un ir grūti kontrolēt sarežģītu detaļu virsmas vienmērīgumu.
**Piemērojamie scenāriji:** Mazu, sarežģītu detaļu, piemēram, nerūsējošā tērauda stiprinājumu, precīzu mazu cauruļu veidgabalu un virtuves aparatūras piederumu, liela apjoma ražošana.
**Ķīmiskā pulēšana:** Elektrolītiskā pulēšana
Princips: Izmantojot nerūsējošo tēraudu kā anodu, caur fosforskābes-sērskābes elektrolītu plūst elektriskā strāva. Izmantojot "elektroķīmiskās anodiskās šķīdināšanas" principu, strāvas blīvums uz virsmas izvirzījumiem tiek palielināts, kas nodrošina ātrāku šķīdināšanu un mikroskopisku izlīdzināšanu, vienlaikus veidojot blīvu pasivācijas slāni. Galvenie darbības punkti: Elektrolīta temperatūra jākontrolē līdz 55–60 ℃, strāvas blīvums līdz 15–50 A/dm² un pulēšanas laiks līdz 5–10 minūtēm. Lai vēl vairāk uzlabotu izturību pret koroziju, nepieciešama sekojoša slāpekļskābes pasivācijas apstrāde. Priekšrocības un ierobežojumi: Augsta pulēšanas precizitāte, virsmas raupjums sasniedzot zem Ra0,05 μm, un labāka izturība pret koroziju salīdzinājumā ar mehānisko pulēšanu; tomēr ir nepieciešamas lielas investīcijas iekārtās un profesionāla darbība, pretējā gadījumā var rasties pārmērīga korozija un krāsu atšķirības. Piemērojamie scenāriji: Produkti ar stingrām prasībām attiecībā uz izturību pret koroziju un virsmas apdari, piemēram, medicīnas ierīces, pārtikas iekārtas, vakuuma iekārtas un precīzijas ķīmiskie cauruļvadi.
Šķidrā pulēšana
Princips: Izmantojot augstspiediena sūkni abrazīva šķidruma (silīcija karbīda pulveris + polimēra vide) padevei, mikroskopiska griešana tiek panākta, plūstot pāri sagataves virsmai. Šī ir “elastīga pulēšanas” tehnoloģija. Galvenie darbības punkti: Izvēlieties abrazīvā graudu izmēru atbilstoši sagataves cauruma diametram un struktūrai un kontrolējiet sūknēšanas spiedienu un plūsmas ātrumu. Abrazīvu var pārstrādāt. Priekšrocības un ierobežojumi: Tas var pārvarēt tukšos leņķus, ko tradicionālie procesi nevar sasniegt, piemēram, iekšējos caurumus, krustojošos caurumus un aklus caurumus; tomēr vienas sagataves apstrādes laiks ir salīdzinoši ilgs, padarot to piemērotu nelielām precīzu detaļu partijām. Piemērojamie scenāriji: Sarežģītu konstrukcijas detaļu, piemēram, nerūsējošā tērauda T-veida savienojumu, precīzijas iekšējo cauruļu veidgabalu un hidraulisko vārstu uzmavu, pulēšana.
Turklāt nerūsējošā tērauda pulēšana rada dažādas virsmas pakāpes, piemēram, 2D (matēta), 2B (gluda matēta, visbiežāk izmantotā), BA (augsta spīduma), Nr. 4 (vienmērīgi atstarojoša), HL (birstēta) un Nr. 8 (spoguļa). Dažādas pakāpes atbilst dažādām pulēšanas procesu kombinācijām un ir svarīgi produktu specifikāciju rādītāji rūpnieciskajā ražošanā.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 22. janvāris