Spēcīga cauruļvada “aizsardzības vairoga” izveide

Tērauda cauruļu pretkorozijas tehnoloģiju uzlabojumi aizsargā rūpnieciskā transporta drošību un kalpošanas laiku
Naftas ķīmijas, pašvaldību ūdensapgādes un dabasgāzes transportēšanas nozarēs tērauda caurules kā galvenie transporta līdzekļi pastāvīgi tiek pakļautas daudziem izaicinājumiem, tostarp augsnes korozijai, vides erozijai un atmosfēras oksidācijai. Dati liecina, ka neapstrādātu tērauda cauruļu vidējais kalpošanas laiks ir mazāks par pieciem gadiem, savukārt standarta pretkorozijas apstrādes laiku var pagarināt līdz vairāk nekā 20 gadiem. Līdz ar rūpniecības modernizāciju un paaugstinātām vides aizsardzības prasībām tērauda cauruļu pretkorozijas tehnoloģija ir attīstījusies no viena pārklājuma aizsardzības līdz jaunam pilna dzīves cikla aizsardzības posmam, kas ietver "materiālu uzlabošanu, procesu optimizāciju un viedu uzraudzību".

Pašlaik galvenās tērauda cauruļu pretkorozijas tehnoloģijas piedāvā daudzveidīgu sistēmu klāstu, kas pielāgotas konkrētiem pielietojuma scenārijiem. Ierakto cauruļvadu sektorā 3PE (trīs slāņu polietilēna pārklājuma) pretkorozijas pārklājumi ir vēlamais risinājums tālsatiksmes naftas un gāzes cauruļvadiem, pateicoties to lieliskajai izturībai pret augsnes spriegumu un katodisko atdalīšanos. To kompozītmateriāla struktūra, kas sastāv no bāzes epoksīda pulvera, vidējā līmes slāņa un ārējā polietilēna slāņa, nodrošina gan korozijas, gan trieciena aizsardzību. Ķīmiskās rūpniecības skābju un sārmu cauruļvadiem fluorogļūdeņraža pārklājumi un plastmasas oderējums piedāvā priekšrocības. Pirmais izmanto fluoresīnu ķīmisko inertumu, lai izturētu ļoti kodīgu vidi, savukārt otrais fiziski izolē transportējamo vidi no pašas tērauda caurules, izklājot iekšējo sienu ar tādiem materiāliem kā polietilēns un politetrafluoretilēns. Turklāt karstā cinkošana tiek plaši izmantota viegli kodīgā vidē, piemēram, pašvaldību ūdensapgādes un kanalizācijas sistēmās un tērauda konstrukciju balstos, pateicoties tās zemajām izmaksām un ērtai uzstādīšanai. Cinka slāņa upurēšanas anodiskā darbība nodrošina ilgstošu elektroķīmisko aizsardzību tērauda caurulei.

Tehnoloģiskie uzlabojumi un procesu inovācijas veicina tērauda cauruļu pretkorozijas kvalitātes uzlabošanos. Tradicionālie manuālie krāsošanas procesi, kuru dēļ rodas tādas problēmas kā nevienmērīgs pārklājuma biezums un slikta saķere, pakāpeniski tiek aizstāti ar automatizētām ražošanas līnijām. Pašreizējās galvenās elektrostatiskās izsmidzināšanas un bezgaisa izsmidzināšanas tehnoloģijas var sasniegt pārklājuma biezuma pielaides ±5% robežās. Pretkorozijas materiālu jomā videi draudzīgi ūdens bāzes epoksīda pārklājumi un grafēna modificēti pretkorozijas pārklājumi pakāpeniski aizstāj šķīdinātāju bāzes pārklājumus, samazinot GOS emisijas, vienlaikus uzlabojot pārklājuma izturību pret laikapstākļiem un nodilumizturību. Vienlaikus pretkorozijas sistēmās sāk integrēt viedas uzraudzības metodes. Dažos galvenajos projektos tērauda caurules tagad ir aprīkotas ar korozijas sensoriem. Šie sensori reāllaikā apkopo korozijas strāvas un pārklājuma bojājumu signālus no cauruļvada ārsienas, ļaujot laikus brīdināt par korozijas atteices riskiem un veikt precīzus remontdarbus.

Tērauda cauruļu pretkorozijas projektos nozarē valda vienprātība, ka “30 % ​​materiālu, 70 % konstrukcijas”. Pirms būvniecības tērauda caurules virsma ir jāapstrādā ar smilšu strūklu, lai noņemtu rūsu un nodrošinātu virsmas raupjumu Sa2,5 vai augstāku. Šī apstrāde noņem arī tādus piemaisījumus kā eļļa, katlakmens un citus piemaisījumus, nodrošinot labu pārklājuma saķeri. Būvniecības laikā ir stingri jākontrolē pārklājuma biezums, sacietēšanas temperatūra un laiks, lai izvairītos no tādiem defektiem kā caurumi un pārklājuma noplūdes. Pēc pabeigšanas pretkorozijas efektivitāte jāpārbauda, ​​izmantojot tādas metodes kā dzirksteļu testēšana un adhēzijas testēšana. Tikai izveidojot visaptverošu, slēgta cikla procesu, kas aptver “materiālu izvēli – virsmas apstrādi – būvniecības vadību un kontroli – pēcapkopi”, var patiesi realizēt tērauda cauruļu pretkorozijas ilgtermiņa vērtību.

Attīstoties "divkāršā oglekļa" mērķiem un pieaugot rūpnieciskās drošības prasībām, tērauda cauruļu pretkorozijas tehnoloģijas turpinās attīstīties, virzoties uz videi draudzīgākām, efektīvākām un inteliģentākām pieejām. Nākotnē jauni pretkorozijas materiāli, kas apvieno zema oglekļa satura īpašības ar ilgtermiņa aizsardzību, kā arī pretkorozijas uzraudzības sistēmas, kas integrē digitālā dvīņa tehnoloģiju, kļūs par galvenajām nozares pētniecības un attīstības prioritātēm. Tās nodrošinās spēcīgu drošības vairogu dažādiem rūpnieciskajiem cauruļvadiem un veicinās infrastruktūras augstas kvalitātes darbību.